鈦合金作為一種難切削材料，需用到鈦合金專用銑刀，才能有效的銑削鈦。鈦的熔點比較高，激活很大，精格源自不易脫離其平衡位置。在銑削鈦合金是，切離成切屑所消耗的能量大。加入的合金合金元素越多，則合金的強度、硬度越高、越難切削加工。
一、銑削鈦合金的特點
1、變形系數(shù)小
鈦合金的變形系數(shù)小于1或接近1，因為鈦合金的塑性小、切削收縮小。在高溫下，切屑吸收塊錢中的氧、氫、氮而使鈦合金喪失了塑性，切削不再收縮。
2、切削溫度高
在同一的加工條件下，銑削鈦合金的切削溫度比45號鋼高近1倍。這是因為鈦合金的熱導(dǎo)率很低，切削與前刀的接觸太短。
3、單位切削力大
鈦合金的彈性模量小，后刀面與工件摩擦大。
4、加工表面生成硬脆層。
二、加工鈦合金常用銑刀
加工鈦合金建議選擇硬質(zhì)合金棒材類銑刀，而且最好含TaC或NbC的細晶粒和超細晶粒YG類硬質(zhì)合金，如YG6x，YG813，YS2，YG643,YD15等。當(dāng)然，如果你采用PCD、CVD刀具切削鈦合金，效果也非常的好。
其次，達海數(shù)控機械經(jīng)營的瑞士Fraisa品牌旗下的TX鈦合金專用銑刀系列，獨特涂層，能很好的解決加工鈦合金切削溫度高，切削力大等難題。
三、加工鈦合金的切削用量
加工鈦合金采用硬質(zhì)合金刀具，其最佳切削溫度為650~750度，這是的線速度在15~54m/min；PCD和CVD刀具，在濕切削時，線速度在200m/min，干切削時，線速度適合在100m/min為佳。
加工鈦合金時，除了上述推薦的硬質(zhì)合金牌號外，進口各大品牌大都有加工鈦合金專用銑刀，如瑞士Fraisa的TX系列等。